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Oct 06, 2023

濃厚で粘りのあるクリームチーズを手早く仕上げるカップフィラー

J&L Food Specialtys ha investito in una macchina riempitrice-sigillatrice a pistone rotante.

J&L Food Specialtys は、粘性クリーム チーズ スプレッドを迅速かつ正確に簡単に包装できるロータリー ピストン充填シール機に投資し、年間 75,000 ドル以上の節約を実現しています。

クリームチーズの包装は簡単な作業ではありません。 J&L フード スペシャリティーズにお問い合わせください。 ニュージャージー州グラスボロに本拠を置くフレーバークリームチーズスプレッドのメーカーは、製品の高粘度にどう対処するかに数年を費やしたが、これが元の包装設備にとって問題となることが判明した。 しかし、J&L は、スループットを大幅に向上させ、充填精度を確保し、ダウンタイムを削減することで、クリーム チーズ製品の一貫した信頼性の高い包装を提供する自動回転ピストン充填シール機である Waldner DOSOMAT を使用しているため、これらの運用上の悩みは過去のものになりました。

J&L は共同包装業者として、また自社ブランドで年間約 750,000 ポンドの特製クリーム チーズ スプレッドを生産しています。 家族経営のこの会社は、人気のケイジャン クラブ ディップ、チェダー ウィズ ホースラディッシュ、ファイアー ロースト レッド ペッパー スプレッドなど 42 種類のクリーム チーズ スプレッドを製造し、ここ数年米国の中西部、東部、南東部全域に販売しています。 、J&L製品の需要が高まっています。 J&L の顧客は、従来の 5 ポンドのクリーム チーズ スプレッドのバルク タブを購入するだけでなく、8 オンスの小売用カップに入った製品も要求し始めました。

ジャムの中で

クリーム チーズ スプレッドを 8 オンスのカップに包装するために、J&L は 2013 年に最初に 2 レーンのインライン半自動ピストン充填機を購入しました。しかし、コールド クリーム チーズの濃厚な粘稠度は、販売者にとっては困難であることが判明しました。扱う機器。 製品の粘性や機器の配管内でのキャビテーションにより、詰まりや速度が低下することがよくありました。 その結果、カップの充填が不正確になることが多く、切り替えが困難で時間がかかり、包装プロセスが停止することがよくありました。 結局、この包装機器は、J&L が顧客の注文に応えるために必要なスピード、柔軟性、効率を実現できませんでした。

「私たちは、おそらく梱包が最も難しい製品を梱包しています。ほとんどのクリームチーズメーカーは、クリームチーズを加工して味付けし、熱い状態でカップに詰めます」と、J&L のオーナー兼ゼネラルマネージャーのジョン・エッシュ氏は言います。 「コールドフィルを行っているのですが、製品が硬いんです。ここには粘度の問題があります。ポンプで汲み上げることはできません。流れません。でも、固体でもありません。単なるペーストです。これは最悪です」世界では満たすことができない。ピーナッツバターはそれよりも満たしやすい。」

この包装装置に 1 年間苦労した後、Esh はクリーム チーズの高い粘度を適切に処理できる適切な代替品を探し始めました。 2014 年にシカゴで開催された PACK EXPO International 包装見本市で、彼は、ドイツに本拠を置く全自動充填および密封装置のメーカー、Waldner の北米代理店である PTI - Packaging Technologies & Inspection に出会いました。 Esh が J&L の製品で自社の包装機器が直面している課題について説明した後、PTI は Waldner DOSOMAT を使用してクリーム チーズを効率的に包装することを提案しました。

Esh は DOSOMAT システムが動作しているところを見ることができました。 ワルドナーのマネージング・ディレクター、カール・アンジェレ氏に同行して、エシュ氏はドイツのチーズ工場を訪れました。そこでは、J&L のクリームチーズと同様の粘度と食感の製品を包装するために同じ装置が使用されています。 彼は、DOSOMAT が機器を操作する作業員を必要とせずに、製品を自動的に迅速に梱包する方法に感銘を受けました。 「自分の目が信じられませんでした。ここにはカップが落ちているかどうかを確認する人は誰もいません。ヒートシールが適切に行われているかどうかを確認する人もここにはいません。すべてのカップが重量チェック機に送られ、重さはすべて指定された範囲内でした。 「エシュは言います。 「これは、カップからカップへと、カチカチと音を立てて離れていくだけでした。まさに完璧でした。」

効率のカスタマイズ

Esh 氏は 2017 年に DOSOMAT を注文しました。Waldner 氏が機器を J&L の仕様に合わせてカスタマイズするのに 9 か月かかりました。 2 レーンの回転式 DOSOMAT システムが 2018 年 4 月に J&L の工場に設置され、J&L の包装プロセスにスピード、精度、多用途性がもたらされました。

J&L は DOSOMAT 装置を週に 2 回稼働させます。 作業員は積み重ねられた約 400 個のポリエチレン カップを手動でマガジンに装填し、機械の稼働中に補充することができます。 次に、リフトを使用して 400 ポンドのクリーム チーズをホッパーに注ぎます。 真空グリップはカップを回転テーブル上のスラットに置き、ステーションからステーションへのカップの輸送を確実にします。 超音波光電センサーがカップの存在を確認します。 スラットの 1 つにカップがなくなった場合、機械は停止し、HMI を介してオペレーターに警告します。

分注システムは、製品をホッパーからロータリーバルブを介して分注シリンダーに引き出すピストンポンプを備えています。 シリンダーが満杯になると、ロータリーバルブが 90 度回転します。 次に、ピストンが製品をロータリーバルブを通って排出チューブに押し込み、クリームチーズを 8 オンスの容器に分配します。 シリンダーの容積は充填サイクルごとに変化しないため、各ストロークで同じ容積の製品がピストンに出入りし、高精度の容積充填が保証されます。

充填されたカップは切断ステーションに移動します。 マニホールドにはカッターが内蔵されており、容器の縁に付着した食品の糸状物を取り除き、密封するためのきれいな表面を作成します。 シーリング ステーションでは、シーリング バーがロールストックの蓋フィルムをカップにヒートシールします。 同じ動作で、内蔵されたフィルム切断ナイフがカップから余分なフィルムを取り除きます。 次に、カップはキャッピング ステーションに入り、密閉されたカップ上にオーバーキャップが機械的に取り付けられます。 真空グリップがカップを回転テーブルから持ち上げて、二次包装のためにコンベア ベルト上に置きます。

アドバンテージを得る

J&L が DOSOMAT を使用し始めて以来、同社は充填精度を向上させ、製品ロスを最小限に抑えることができたと Esh 氏は述べています。 「私たちはウェイトをより近い公差で実行できるようになり、カップあたり 0.02 ポンドの節約になります」と彼は言います。 「1 日あたり 10,000 杯のカップを実行すると、1 日あたり 300 ドル、つまり年間で 75,000 ドルをはるかに超えるコスト削減になります。」

Esh 氏は、製品とコストの削減は DOSOMAT のロータリー バルブ システムのおかげであると考えています。 DOSOMAT のバルブはクリーム チーズをシリンダーから分注チューブに直接移送するため、製品と空気が蓄積するキャビテーションが発生する機会がありません。

DOSOMAT 機器の切り替えも簡単になり、次の製品への準備にかかる時間はわずか 10 分程度です。 オペレーターは、機器の充填ステーション部分をパージ、洗浄、消毒するだけです。 次に、HMI に保存されている適切なレシピを選択します。 選択したレシピに基づいて、PLC は装置のコンポーネントを自動的に調整し、次に包装するクリーム チーズ製品の特定の食感、粒子、粘度を考慮して、DOSOMAT がカップに正確かつ迅速に充填されるようにします。

以前の包装機では、J&L の従業員は切り替えの準備に少なくとも 30 分を費やしていました。 洗浄する必要があるだけでなく、果物、ナッツ、野菜の添加や食感などの製品の変化に対応するために、リミッターを使用してピストンのストロークの長さを手動で調整する必要がありました。 。 次に、正しい重量の製品を分配するためにピストンが正しく調整されているかどうかを判断するために、いくつかのテストカップを実行しました。 重量が正しくない場合、オペレーターはカップに正確に充填されるまでピストンを再調整する必要がありました。 この試行錯誤のプロセスにより、製品の損失とダウンタイムが発生しました。

Esh 氏は、ダウンタイムと製品ロスの削減、充填精度の向上を高く評価する一方で、DOSOMAT がシュナイダー エレクトリック Elau と Allen-Bradley のサーボ技術を使用しており、機械がスムーズかつ正確に動作し、最大の出力を生み出すことを保証していることにも満足しています。 Esh 氏によると、DOSOMAT は毎分約 75 カップを包装しますが、J&L が使用していた以前の装置では、ダウンタイムが常に発生したため、毎分約 30 杯しか生産できませんでした。 「速度に関しては、DOSOMAT をその容量の約 60% で実行しています」と彼は言います。 「しかし、これでは 1 分あたり約 75 カップを簡単に処理できます。これは、当社のような小規模な会社にとっては非常に速い速度です。」

DOSOMAT システムが包装業務の最適化に役立ったため、J&L はこれを利用して 8 オンスの小売用カップでクリーム チーズ スプレッドをさらに販売することでビジネスを成長させる計画です。 「この機械の価格は当初予想していたよりも高かったですが、その速度と精度は私たちのビジネスの包装面を完全に変えました」と Esh 氏は言います。 「その価値は十分にありました。今では注文を完了し、期限を守り、新しいビジネスを探すことができます。このマシンを立ち上げたら、必ず成功するだろうと確信しています。」