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Jul 21, 2023

Ranpak はヘリー・ハンセンによる終了の自動化を支援

Ranpak Holdings, famosa in tutto il mondo, triplica il numero di scatole imballate in una giornata di 16 ore

1日16時間で梱包される箱の数が3倍になる

電子商取引および産業サプライチェーン向けの環境に配慮した持続可能な紙ベースの包装ソリューションの世界的名門である Ranpak Holdings は、スキー、セーリング、アウトドア用衣類や作業服のサプライヤーであるヘリー ハンセンの梱包作業の自動化を支援しました。 ヘリー ハンセンは、Ranpak の支援により、梱包作業を、ピッキング、梱包、出荷のためのさまざまなスタッフ常駐ステーションを含む高度に手動のプロセスから、高度に自動化されたプロセスに転換しました。

同社は古い構成を、Form'it ボックスエレクターと Cut'it! で構成される自動化された生産終了 (EOL) システムに置き換えました。 EVO 自動インライン梱包機は、出荷前に梱包箱の高さを低くして荷物内の隙間を最小限に抑えます。

ヘリーハンセンは全拠点で約 1,750 人を雇用しており、倉庫内ではフルタイムの倉庫従業員が約 50 名、季節の作業量に応じて最大 60 名の臨時従業員が働いています。 この新しい構成により、同社はすぐに出荷できる箱の時間当たりの生産量をほぼ3倍に増やすことができると同社は声明で述べた。

Form'it シリーズは、低コストで自動化を可能にする自動装置を提供します。 幅広い梱包寸法に対応します。 マシンは 3 つのフレーム (1000、2000、3000) と単一または複数のマガジン (最大 4 つ) を備え、さまざまな設置面積で利用できます。

ザ・カットイット! EVO 自動インライン梱包機は、出荷前に荷物内の隙間を減らし、輸送コストを削減します。 充填の最高点に合わせてカートンを自動的に短くし、蓋を所定の位置にしっかりと接着します。

ヘリーハンセン ヨーロッパ流通センターのオペレーションマネージャー、ハンス・ハイデマン氏は次のように述べています。「1 時間あたり 300 ～ 400 個の箱を準備して出荷していた手動のピッキングアンドパック作業から、1,000 個の箱を処理できる完全自動システムに移行しました。 「1 日 16 時間で 1 時間あたりのパフォーマンスが向上しました。また、当社の新システムの導入プロジェクトは、記録的な売上が記録される時期に実施されました。これは非常に素晴らしい成果でした。Ranpak は、当社のこの変革の達成を支援する優れたパートナーでした。当社は非常に満足しています。」新しいシステムの精度と信頼性。Cut'it! EVO を使用すると、箱の高さを実際の内容物に合わせて調整できるため、航空輸送がなくなりました。また、パレットごとに従来よりも多くの箱を配置できるようになりました。 「これは、道路を走るトラックの数が減ることを意味します。さらに、前述したように、自動化システムにより当社のスループットが大幅に向上し、将来に向けて当社が競争上の優位性を確保できる立場にあります。」

Ranpak から EOL 自動化ソリューションについて学ぶ前に、ヘリー ハンセンはサプライヤーからシステムの一部をアップグレードするという申し出を受け、そのサプライヤーにコンベアとカートンの自動化を追加するよう要求しました。 「残念ながら、彼らが提示したソリューションは私たちのニーズを満たしていませんでした」とハイデマン氏はコメントしています。

一方、偶然、同社のボックスサプライヤーがハイデマン氏を、わずか20分の距離にあるランパック氏に紹介した。 「私たちは彼らが提供するものを見に行き、すぐに Form'it! ボックスエレクターに興味を持ちました。使い方ができる限り簡単だったので、簡単な選択でした。そして、私たちは特に Cut'it に感銘を受けました」 ! EVO は、ボックスの高さを自動的に下げることができます。何か問題があった場合に備えて、Ranpak までわずか 20 分の距離にあるという事実が気に入りました。Ranpak を支持するこの決定を下すのは、本当に簡単でした。正しい瞬間に私たちを！」

Heijdeman 氏は、Ranpak Automation システムの導入後、同社の EOL 梱包フローが大幅に変化したと述べています。 「まるで石器時代から 2022 年にタイムスリップしたかのようだった」と彼は語った。

*正確な箱の寸法や重量など、より正確な情報を発送者に提供できるため、すぐに入手できます。

*梱包内容に合わせて必要な高さの箱を発送します。

*会計プロセス中にキャリアの請求書を内部データと照合することがより簡単にできるようになりました。

*ボックスの処理に必要な作業時間が短縮されます。 そして

*ヘリーハンセン倉庫と顧客施設間の盗難の削減。

以前の梱包プロセスでは箱がテープで封印されていたため、サプライチェーンに沿った悪者がテープを切って箱から商品を取り出すのは非常に簡単で、切断されたテープを透明なテープに置き換えることで改ざんが困難だったとハイデマン氏は説明します。検出する。 「さらに、15 個の箱やパレットを受け取るとき、箱の底を実際に見る人は誰もいません。Cut'it! EVO では、不正開封防止の上部が箱に接着されており、テープが使用されているため、盗難の問題はほぼゼロに抑えられています。」

ハイデマン氏は、2023 年 1 月に約 3 週間をかけてスムーズに導入できたのは Ranpak の功績であると評価し、「導入中、支援が必要な場合には、彼らは翌日、場合によっては同日に来てくれました。そして従業員は非常に満足しています。」 「彼らが受けたトレーニングと、そのトレーニングによって仕事がどのように楽しくなったのか。最後に、プロセスが効率化されただけでなく、航空輸送がなくなったことは、私たちにとってもお客様にとっても、持続可能性への大きなメリットです。」

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– ナレシュ・カンナ

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