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Nov 22, 2023

KHS の InnoPET TriBlock 用自動ライン切り替え

Flessibilità ed efficienza in mostra al Drinkte di Monaco, secondo giorno

ミュンヘンの Drinkte で展示される柔軟性と効率性

2日目には、ドリンクテックトレードショーミュンヘンのホールB4、KHSは、自動化されたプロセスがどのように効率を高め、オペレーターの介入量と関連するエラーの数の両方を削減するかを示し続けています。 新しい自動化されたKHS InnoPET iflexライン切り替えにより、ノンリターナブル PET ライン全体の変換時間がわずか 30 分に短縮されます。

SKU の数が絶えず増加しているため、この機能により飲料メーカーの柔軟性が大幅に高まります。 自動フォーマット切り替えを備えた新しいストレッチブロー成形機/ラベラー/フィラーブロックは、これをどのように効率と組み合わせることができるかを示しています。 これにより、オペレーターは貴重な時間を節約できます。

KHS の InnoPET TriBlock ストレッチ ブロー成形機/ラベラー/フィラー ブロックの例は、自動化されたフォーマット切り替えがどのように適切に実装されるかを示しています。 そして、飲料メーカーが最大限の柔軟性と高効率を組み合わせることができることを示しています。

今日の PET ラインは、個々のマシンのみから構成されていることがほとんどありません。 その代わりに、飲料メーカーは設置面積が小さく、搬送セグメントが短く、メンテナンスの手間が軽減され、そして何よりも切り替え時間が短いターンキー システムを望んでいます。 PET ラインの総合的で自動化されたライン切り替えの一環として、InnoPET ストレッチ ブロー成形機、ラベラー、フィラー TriBlock はこれらの高い要求を満たします。 新しい KHS InnoPET iflex 自動化コンセプトのおかげで、飲料瓶詰め業者は手動切り替えに必要な時間を最大 70% 節約できるようになりました。 この目的を達成するために、InnoPET TriBlock のさまざまなセグメント用にさまざまな機能が開発され、自動化レベルが大幅に向上し、HMI を数回クリックするだけで手動介入がほとんど不要になりました。

ペットボトルは延伸ブロー成形モジュールで生産されます。 フォーマットの切り替えがスケジュールされている場合、iflex はまず、加熱プロファイル、ブロー圧力、プリフォーム搬送および検査技術のレシピの自動ロードをトリガーします。

この機械の最も重要な新機能は、新しいバッチで異なるボトル サイズまたは形状が必要な場合の金型交換です。 ここでの切り替えは、進行中の生産中に 2 つのサイド金型シェルとベース金型を完全に自動的かつ非常に迅速に交換するロボットの助けを借りて行われます。 オペレータの操作を必要とせずに、以前の金型をステーションから取り外し、金型セットのマガジンに置き、新しい金型を取り出してステーションに戻します。 この短くて完全に再現可能な手順では、ロボットは 1 ステーションあたりわずか 41 秒しかかかりません。 したがって、手動介入にかかる時間は、以前の 95 分からわずか 8 分に短縮されます。 これは、いくつかのセンサーの助けを借りて、ブローホイールトランスファースターでの自動ボトルベース検出調整によってさらに容易になります。 オペレーターが手動で行う必要があるのは、フォーマット切り替えを開始し、その後、新しい生産実行を開始することだけです。

ラベル付けモジュールでは、オペレータによる手作業に必要な時間と労力も削減されます。 これは主に、ラベルの接着高さとボトルの直径が自動的に調整されるためです。 ただし、真空ドラム、ブラシ、ボトルガイド部品の交換はオペレーターが工具を使わずに行うことができます。 それにもかかわらず、2 つのラベル付けステーションを 20 分以内に変換できるようになりました。

フィラーでは、モジュール変換は完全に自動で行われます。 第一に、これによりオペレーターによる取り扱いミスが回避され、第二に、泡洗浄が必要となる衛生エリアに入る人々による細菌または微生物汚染のリスクが防止されます。 これにより、切り替えが約 30 分遅れることになります。

自動切り替えに関連する重要なコンポーネントは、ボトルの直径と高さに合わせて設定する必要がある、フィラーの供給からキャッパーの排出までのガイドです。 ここでは、たとえば漏斗のように簡単な高さ調整によって容器を固定する場合に、円錐形のベース ガイドまたはボトル ポケットが使用されます。 排出コンベアは手動でクランキングするのではなく、サーボモーターによって垂直方向に調整されます。 手すりの水平調整も同様です。 さらに、新しい飲料のキャップの色が以前のものと異なる場合など、ボトルのキャップも自動的に交換されます。

合計時間の節約を見てみると、特に柔軟性の高い飲料充填に関して、KHS InnoPET TriBlock の新しい iflex オプションがいかに重要であるかがわかります。これは、現場での特定の切り替えルーチンにもよりますが、これに相当します。約95分。 残りの手動タスクは、ストレッチブロー成形モジュールで 8 分、ラベル付けモジュールで 20 分しかかかりません。 充填モジュールでは、フォーマットの切り替えが完全に自動化されており、介入なしで数秒で完了します。 全体として、切り替えは以前に必要だった時間の 3 分の 1 未満で実行できるようになり、飲料メーカーは高度な柔軟性と効率性を期待できるようになりました。

iflex が適切に機能し、その可能性を最大限に活用するには、Innoline Flex Control ライン管理システムが不可欠です。 飲料メーカーの ERP システムからラインおよび注文管理のタスクを引き継ぎ、機械の自動切り替えを調整します。 基本的な考え方は、オペレーターが常に正確に正しいことを行えるようにすることです。

Innoline Flex Control Web GUI を HMI に統合すると、マシンのオペレーター パネルにデータが表示されます。 オペレータは、システムによって戦術的に計画された注文シーケンスのそれぞれの最新バージョンを生産するために、いつ、どの材料が必要であるかを確認します。 自動化された iflex バリアントでは、これはボタンを押すだけでトリガーされます。 ガイド付き iflex バージョンでは、システムはオペレーターにさまざまな手順を明確に指示し、手動で実行する必要があるすべてのアクションについて簡単な指示を提供します。

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– ナレシュ・カンナ

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