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Oct 29, 2023

ガイド付き切り替えソリューションにより、缶ラベラー切り替えのダウンタイムが 50% 削減されました

Di Contenuto sponsorizzato | 2 maggio 2023 Il leader mondiale nella produzione alimentare è

スポンサー付きコンテンツ別 | 2023 年 5 月 2 日

食品製造の世界的リーダーは、生産効率を向上させる特別なニーズを抱えていました。 評価と試験運用を行った後、Balluff の「ガイド付き切り替えソリューション」をコーヒー缶ラベル貼付機に導入することにしました。

この機械は、最小の 400 g から最大の 1700 g まで、5 つの異なる缶サイズを処理します。 サイズのバリエーションが大きいため、特に小さい缶サイズと大きい缶サイズの間を移動する場合、フォーマットの変更が困難になります。

この特定の生産ラインは商業需要が高く、24 時間稼働する必要があります。 12 個の切り替えポイントを持つマシンは切り替えプロセス中にボトルネックになっており、必要な需要を生み出すためにはダウンタイムを削減することが重要でした。

この顧客は、以前にライン上の他のマシンで 1 分間ダイ交換 (SMED) 演習を実施し、大幅な改善を観察していました。 さらなる生産性向上の可能性を認識し、Balluff ソリューションは継続的な改善努力の次のステップとなりました。

お客様がガイド付き切替ソリューションのレトロフィットのメリットを最大限に実感するために必要な手順は 3 つだけです。切替ポイントまたは中心線を特定し、適切なセンサーを選択して取り付け、ガイド付き切替ソリューション ソフトウェアでオペレータ向けの段階的な指示を作成します。 。

短いトレーニング セッションの後、オペレーターはすぐに操作できるようになりました。 Guided Changeover Solution ソフトウェアは、フォーマット変更プロセスを段階的にガイドします (画像 1 を参照)。 センサーは変化点の位置に関するフィードバックを即座に提供するため、長さ、高さ、幅の正しい設定を容易にし、加速し、検証します。

これらの指示とセンサーの検証により、必要な切り替え時間は文書化され、一貫性があり、個人の経験に依存しなくなりました。 すべての変更点が正しく設定されているため、微調整（微調整）は必要ありません。 これにより、フォーマット変更の時間が大幅に短縮されるだけでなく、立ち上げが大幅に高速化されます。 同時に間違いが回避され、無駄が削減されます (画像 2 を参照)。

問題のラベラーは 1980 年代の古いモデルで、自動化機能が限られています。 ただし、「ガイド付き切り替えソリューション」は、元の機械の制御を中断しないスタンドアロンのソリューションであるため、簡単に後付けでき、最小限の投資で効果的に機械の寿命を延ばすことができます。

Balluff ソリューションのおかげで、ラベラーにあるフォーマット変更プロセスのボトルネックが解消され、フォーマット変更のダウンタイムが 80 分からわずか 40 分に大幅に短縮されました。 その結果、お客様は生産ラインを完全に最適化するために追加のマシンに「ガイド付き切り替えソリューション」を実装することを計画しています。

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