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Dec 16, 2023

フォーム、記入、封印プロジェクトを成功させるにはコミュニケーションが鍵です

Scegliere la macchina di formatura, riempimento e sigillatura (FFS) più adatta alla vostra applicazione

アプリケーションに適したフォーム、フィル、シール (FFS) マシンを選択できるかどうかは、運の問題ではありません。 重要な購入の場合と同様に、さまざまなタイプの機械を調査し、ベンダーを評価し、同僚からの推奨事項や意見を求め、話題の記事を読み、動作中の機械のビデオを視聴し、その他の形式の比較分析を検討する必要があります。

デューデリジェンスは、新しいフォーム充填シール装置と生産および販売目標との適切な一致を確保するために大いに役立ちます。 これは、私自身が長年、世界的な食品メーカーの包装機器の仕様を発注側として担当してきたときの直接の経験です。 アプリケーションに適合しなくなった機器を引き継ぐことがどのようなものか、私はよく知っています。あるいは、午前 2 時に起きて、機器が正常に動作していないのに四苦八苦しながらベンダーに電話をかけようとすることです。 そうした例は楽しいものではありませんでしたが、テーブルのこちら側にいたことで洞察が得られ、OEM サプライヤーに尋ねるべき適切な質問を教えてもらい、購入前にリサーチすることの重要性を理解しました。

包装機器の指定には運がありません。 アプリケーションを理解し、機器とサプライヤーと構築したいパートナーシップの両方に対する期待を明確に伝える必要があります。

プロジェクトを成功させるには、梱包ラインに関係するすべての変数を完全に理解する必要があります。 そのためには、全体像を見て、製品が袋詰め機に到着する前に何が起こっているのか、そして梱包された後の目的地を知る必要があります。 始めるときに自問すべき質問がいくつかあります。

この情報を事前に知っておくと、OEM とのプロジェクトのコミュニケーションが大幅に改善されます。 また、それぞれの質問が他の質問に影響を与えるため、初期段階でこれらの質問に対する答えを得ることが重要です。 質問に対する答えの 1 つが不明な場合、プロジェクトの範囲が大幅に変わってしまうことがあります。

成形、充填、シールの機械には、主に縦型と横型の 2 つのスタイルがあります。 それぞれがパッケージングに独自の強みをもたらすため、ニーズに最も適した適切なスタイルを選択することが重要です。

縦型 FFS 機械は、ロールストックフィルムを成形チューブの周りに引っ張って袋を作成します。 フィルムをシールしてパウチを充填するプロセスは、毎分最大 200 回という非常に高速で行われ、コンパクトな設置面積で実行されます。 ピロー、クワッド、ガセット、平底など、さまざまなパッケージ スタイルを作成できます。 乳製品、スパイス、コーヒーまたは粉末、IQF、生または冷凍の果物/野菜、ペットフードは、通常縦型 FFS 機械で充填される製品の例です。

これらは通常、より高いレベルのプレミアムパッケージの製造と充填に使用されます。 段階的な製造プロセスにより、横型 FFS 袋詰め機はスタンドアップ パウチだけでなく、3 面および 4 面パウチや特殊な形状も作成でき、ジッパー、注ぎ口、その他の付属品などのさまざまな開閉オプションが付属しています。 。 一般的な充填速度は、用途に応じて 1 分あたり約 70 パッケージ以上です。 欠点はスペースです。 横型 FFS マシンの設置面積はさらに大きく、15 フィート以上もあります。

袋詰め機が 1 分あたり最大 200 個のパウチを充填できるからといって、それがあらゆる用途に適しているわけではないことを覚えておくことが重要です。 速度の制限は、多くの場合、充填される製品と、製品を十分な速さで袋詰め機に配送できるかどうかによって決まります。 たとえば、粉砂糖やコーンスターチなど、本質的に非常に軽くて細かい製品は、所定の位置に落ち着くまでに少し時間がかかります。 アクションが発生するまでにさらに 1 秒かかる場合でも、袋詰め機の速度を落とす必要があるため、全体の充填率が低下する可能性があります。

一方、トマトソースのような液体ベースの製品は、バッグに高速で注入でき、沈降時間を必要としません。 同様に、キャンディーや冷凍食品などの固形製品も、遅延なく非常に迅速に充填できます。 これらは、アプリケーションに適切なテクノロジーを確実に選択するために、パッケージ化する製品の複雑さを完全に理解する必要がある理由の一部です。

持続可能なパッケージを通じて環境に配慮するブランドが増えています。 より良い環境管理者になることは素晴らしいことであり、ブランドが顧客の理想とつながるのに役立ちます。 ただし、始める前に、持続可能なフィルムとその構造を調べて、パッケージングの目標を確実に満たすようにする必要があります。 一部の持続可能なフィルムは、製品に適した適切なシール特性を提供しない場合があります。 フィルムの構造により袋詰め機を通過する速度が制限される場合や、フィルムの保存期間が制限される場合があります。 持続可能な映画は人気が高まっていますが、依然として新興市場です。 この分野のガイダンスについては、OEM サプライヤーとの関係に頼るのが最善です。

工場受け入れテスト (FAT) は、プロジェクトを成功させるもう 1 つの要素です。 多くの企業は、できるだけ早く機器を設置して稼働させるために垂直スタートアップを望んでおり、FAT はそれを実現する理想的な方法です。

FAT の目標は、施設に設置された袋詰め機が動作する実際の環境を可能な限り再現することです。 この方法でテストを実施すると、バガーがどのように動作するかをかなり正確に把握できる結果が得られます。 最良のテスト結果は、条件が実際の環境に最も近い場合に得られます。 これにより、結果に影響を与える可能性のある変数が排除されます。 さらに、FAT により、袋詰め機の操作とメンテナンスについてスタッフを訓練する機会が得られます。 私が顧客だったとき、パートナーの OEM で実施される設置前テストは必須でした。これにより、気が散ることのない環境で操作、トラブルシューティング、メンテナンスに 1 対 1 の注意を払うことができました。

これらは、フォーム、記入、シールのプロジェクトを成功させるためのコンポーネントのほんの一部です。 しかし、間違いなく、成功への最善の道は、お客様と OEM の間の明確でタイムリーかつ効果的なコミュニケーションです。 あなたが何を求めているのかを理解し、ひいては OEM が何を言っているのかを理解することができれば、大いに役立ちます。 私はテーブルの両側にいるので、プロジェクトを成功させるにはコミュニケーションが不可欠な要素であることを知っています。

Alex Diaz は、マトリックス包装機械の分散製品ライン担当ディレクターです。 内線 262.268.8300 で連絡できます。 105; [email protected]。