ニュース

Sep 12, 2023

賢いキャッパー、拒否システムが厄介な状況を改善

Nokomis Maple Products, un produttore di sciroppi del Quebec, vede ampie variazioni nel riempimento.

ケベック州のシロップ生産者である Nokomis Maple Products では、充填の不一致と拒否問題が大きく、粘着性のある混乱を引き起こすことがよくありました。 高度な検査機能を備えた使いやすい新しいキャッパーは、不良品の削減と作業の継続に大きな違いをもたらしました。

カナダのケベック州トロワピストルにある Nokomis Maple Products は、先祖から学んだ職業を代々受け継いでいる 100 を超えるメープル シロップ生産家族と協力しています。 これらの家族が故郷と呼ぶバ サン ローランは、厳しい気候と驚くほど純粋なサトウカエデの森が特徴で、メープル シロップを生産する世界最北の場所の 1 つです。 この品質の原材料により、Nokomis は顧客にケベック産の本物の製品の保証を提供すると述べています。

その高品質の製品を最終消費者に届けるために、Nokomis はプライベート ラベル、ストア ブランド、食品サービスの顧客にさまざまなサイズの容器を提供しています。 製品は、189 ～ 250 mL のハンドル一体型ガラス ボトル、250 mL の「ソリチュード ボトル」、および 500 mL ～ 1 L の大型 PP ジャグまで多岐にわたります。ボトルのサイズと用途に応じて、ベリー キャップ、パノ キャップ、モールドの PP キャップが使用されます。 -ボトルの密閉にはRiteプラスチックが使用されています。 しかし最近、これらのキャップとクロージャーの自動適用で問題が発生しました。 液体製品のキャッピングのための自動かつ段階的なボトルリジェクトシステム

同社は、6 つの容積測定充填ヘッドを備えた充填機を使用しています。 特定の製造工程では同じ量のシロップが各ボトルに充填されますが、充填高さにはボトルごとに自然なばらつきがあり、これは容器の内容積のわずかな違いによって説明されます。 それが必ずしも問題を引き起こすわけではありませんが、Nokomis のオペレーターは、フィラーのすぐ下流にあるキャップにトルクをかけるために使用される非効率的なスピンドル キャッパーが原因で、多くの不良品 (実際には 5% 以上) を確認していました。 従来のキャッピング システムの 6 つの機械式クローザーと 2 つの空気圧式クランプ ホイールには、オペレーターが問題に対処するために測定または調整する余地がほとんどありませんでした。

その高い不合格率を許容レベルに下げるために、Nokomis のオペレーターはいくつかの潜在的なキャッパー アプリケーション サプライヤーを調査し、最終的に 3 社の機械メーカーと面談して最終的な選択を行いました。 同社は、古いキャッパーを BellatRx の Secure Chuck Capper に置き換えることを決定しました。BellatRx は、すぐに Nokomis の副社長 Vince More を「完璧な歓迎、このタイプの機械に対する確かな経験、Secure Check Capper が非常に優れているという事実」で勝ち取りました。コンパクトで、切り替えに簡単に適応でき、優れた信頼性を発揮します」と彼は言います。 さらに、操作も簡単だと彼は付け加えます。 Nokomis Maple Productsが使用する「ソリチュードボトル」

設置の一環として、Nokomis はキャップの配置と充填レベルの両方を検査するカメラ検査システムも指定しました。 キャッピングの不一致を検出して拒否するために、ビジョン システムが実装されています。 キャップ検査はボトルがキャッパーコンベアから出る前に 100% 行われます。 さらに、充填レベルを確認できるビジョンの機能により、Nokomis は充填レベルの検証を実装して、充填との不一致も捕捉しました。

Nokomis は、自動のプログレッシブ拒否システムも追加しました。 Nokomis のオペレーターは、簡単に倒れて包装ライン全体が粘着性の粘稠なメープル シロップで汚染される可能性がある、キャップの紛失したボトルを排除するための理想的なソリューションに到達したと信じています。 重要なのは、キャップの取り付けや充填レベルの違いが原因であっても、容器が倒れて内容物がこぼれることなく、不適合のボトルを拒否できる機能でした。 プログレッシブ リジェクト システムは、この課題に対処するために開発および実装されました。 トルク監視機能付き自動キャッピング機

「以前は、すべての不良品の検出は最終品質管理中のラインの最後で行われていました」とモア氏は言います。 「今後、この自動排除システムにより、欠陥のあるボトルの大部分をラインから取り除くことができ、最終製品の品質が向上します。あたかも品質管理のステップをもう 1 つ追加したかのようです。これにより、多くの問題が回避されます。」不良キャップのほとんどがこのチェック中に除去されるため、下流側、特に反転段階で問題が発生します。」

また、システム内では、お客様のフォーマットに合わせてレシピとセットアップチャートが開発されました。 セットアップ中の「微調整」の必要性を避けるために、ツールの個別の位置が組み込まれています。 提供されているチャートに従ってツールを所定の位置にスナップすることで、オペレーターは 15 分以内に作業を開始できるようになり、多くの場合、より短い時間で作業を開始できます。

コンベヤは定期的な洗浄に耐えられるように設計されています。 すべてのボトルの取り扱いと移送は、ボトルが傾かないように慎重に設計されており、ボトルが傾くとこぼれが発生したり、清掃のための長いダウンタイムが発生したりする可能性があります。

新しいキャッパーは、Sigma CapSeal の誘導シーラー、Geninox の反転機、Procepack のラベリング装置、Leibinger のコーディングとマーキングを含む下流自動化を備え、既存のラインに直接適合します。 素早い切り替えのための目立たない調整ポイント

新しい設置では、以前のスピンドル キャッパーと比較して、不良品が 1% 未満と非常に少なくなりました。 これに基づいて、More 氏は、Nokomis は 1 日あたりのスループットを 20% 増加させており、今後 1 年間でさらに 20% 増加する可能性があると述べています。 おそらくもっと重要なことは、同社が、高除去クロージャーのアプリケーターを常に監視し、それに伴う汚い流出の後片付けをする代わりに、従業員を生産フロアの他のエリアに配置転換できるようになったということです。

「世界的な労働力の課題があります」とモア氏は言う。 「従業員はこの手戻りの影響を受けています。彼らはストレスが軽減され、品質管理を担当する同僚により良い品質の製品を提供していると感じています。繰り返しの作業が減り、繰り返しの作業に関連する怪我のリスクが減り、そして、自分が組織にさらなる価値をもたらしていると感じる技術者の自尊心が高まります。」 -PW